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一、工作原理

分流型螺桿的核心在于通過分流元件將含有固體顆粒的熔料流分割成許多小料流，隨后這些小料流又混合在一起。這一過程反復進行，從而實現了物料的熔融、混煉和均化。具體來說：

• 銷釘螺桿：在螺桿的某一部位（如熔融段或均化段）設置銷釘，銷釘將固體床打碎，促進固體床的解體，并將料流反復分割，打亂兩相流動，使固相和液相充分混合。
• DIS螺桿：在常規全螺紋螺桿的均化段上加一段DIS混煉元件。DIS元件的圓周上設有若干個進料槽和出料槽，進出料槽具有與螺桿的螺紋線相同的螺旋角，并通過小孔通道連接。物料到達該段時被進料槽分成若干股，各股料分別通過各自的小孔通道進入出料槽，由出料槽流出的各股料在合并室（混煉區）匯合，實現分流混合及倒位作用。

二、類型與特點

1. 銷釘螺桿

   • 特點：結構簡單，易于改造普通螺桿。通過銷釘將固體床打碎，促進熔融和混煉。
   • 應用：廣泛應用于PVC、PE及橡膠制品的低溫擠出，能顯著降低擠出溫度（如切向銷釘設計可使擠出溫度比普通徑向銷釘低14℃），同時提高產量（如產量提升9%）和降低能耗（如能耗減少15%）。

2. DIS螺桿

   • 特點：分流混合及倒位作用顯著，物料被分割成的小料流數量多（如采用4個DIS元件，其進料槽的數量各為9條時，物料被分成的小料流的數量可達6561股），分散和混合效果好。
   • 應用：適用于加工中低黏度的聚合物，如LDPE、HDPE、PP、PS和軟質PVC等。能顯著提高制品的MD、TD方向均勻性，混煉效果好，分散性強，均化質量高。

三、優勢與應用

1. 優勢

   • 提高混合效果：通過分流元件將物料分割成小料流并反復混合，顯著提高了物料的混合效果。
   • 降低擠出溫度：分流元件的設計有助于降低黏性耗散熱并改善溫度均勻性，從而降低擠出溫度。
   • 提高產量：優化物料流動狀態，減少阻力，提高擠出效率，從而增加產量。
   • 適應性強：可根據不同物料和擠出工藝要求調整分流元件的布局和數量，適應性強。

2. 應用

   • PVC制品擠出：分流型螺桿能解決普通結構螺桿在PVC擠出過程中難以解決的混合、改性、著色、均化和低溫擠出等問題。
   • 橡膠制品擠出：分流型螺桿能促使膠料的各部分相對位置變換，達到較大范圍內的相互作用，提高制品質量。
   • 其他熱塑性塑料擠出：如PE、PP等熱塑性塑料的擠出成型也可采用分流型螺桿以提高制品質量和生產效率。